Kontinuerlig støbemaskine er hovedsageligt sammensat af tragt, krystallisator, oscillatormekanisme, regid dummy bar, sekundært kølesegment, tilbagetrækningsudretningsenhed, hydraulisk savbrænderskæremaskine, krydsoverførselszone og køleleje med gåstråle. Billetstøber kan også designes til hurtig overførsel af varme emner til valseværker.
I processen med at producere forskellige slags stålprodukter i jern- og stålfabrikken, transporteres øsen med raffineret smeltet stål til det roterende tårn. Efter at øse-tårnet er roteret til hældepositionen, sprøjtes det smeltede stål ind i tragten, og derefter fordeles det smeltede stål til hvert krystalliserede kobberstøberør ved tragtens dyse.
Kobberstøberør er et af kerneudstyret i ccm kontinuerlige billetstøber. Det får højtemperatur flydende stål til at størkne og krystallisere hurtigt for at danne stålstøbegods. Efter elektromagnetisk induktionsomrøring afkøles og formes det flydende stål i kobberformen, og derefter trækkes støbningen ud, og derefter opdeles pladen i forudbestemt længde af flammeskæremaskine (Torch Cutting Machine).
Hovedkomponenterne i det automatiske kontrolsystem til kontinuerlig støbning inkluderer hastighedskontrol af støbevalse, styring af støbeforms vibrationsfrekvens, styring af skæring med fast længde og andre automatiske kontrolteknologier.
Smeltning og støbning --- Varmekstrudering/smedning --- Koldtrækning --- Tilspidsning --- Bearbejdning --- Galvanisering --- Bearbejdning efter galvanisering --- Slutinspektion --- Pakning
(1) For at give formrør med optimale fysiske og mekaniske egenskaber til kundernes specifikationer, leveres formrørsprodukter af følgende materialer:
Cu-DHP: Anvendes normalt til formrørs sektionsstørrelse under 180x180mm og runde rør under Dia.150mm.
Cu-Ag: Anvendes normalt til støbeformssektionsstørrelser over 180x180mm og runde rør over Dia.150mm
Cu-Cr-Zr: Anvendes normalt til bjælkeemne formrør
Disse materialer har forskellige niveauer af hårdhed og varmeledningsevne. Vi har stor erfaring med at vælge de rigtige materialer til at opfylde de specifikke krav til varmemodstand og varmeledningsevne i kundernes applikationer.
(2) Målet for vores arbejde er at forbedre vores teknologiske kapacitet til at være i kundernes interesse. Til dette formål har vi været dedikeret til udvikling af nye produkter. Vi etablerede en R&D-afdeling for nye legeringer, optimeret kobberkonus og bedre anti-slidbelægning .Vores fysiske og kemiske laboratorier er udstyret med avancerede analyse- og inspektionssystemer, som giver en stærk garanti for kvaliteten af vores produkter.