metalrør kobberrørledningsprofilbehandling af dets særlige krav til kobberbelægningsprocessen er forskellig fra den for konventionelle ståldele kobberbelægning, så hvordan man vælger egnet til trådprofilbehandling med kobberbelægningsproces er et meget vigtigt emne, vælger normalt galvaniseringsproces baseret på det første galvaniseringsmateriale selv krav til plettering Det vil sige, at produktet behandles først, og derefter galvanisering, såsom tykkelse, lysstyrke, hårdhed og spredningsevne osv., og nogle af de nuværende effektivitets- og akkumuleringshastighedskrav er at se de nødvendige forbelægning af kobberbelægning centerbelægning og ydre belægning, og egenskaberne ved kobberrørledningsprofilbehandling galvanisering er, at bearbejdningsprocessen for ledning og galvaniseringsprocessen nogle gange er synkroniseret. Det vil sige, nogle er først efter pletteringen, nogle er først efter plettering selv galvanisering af produktet tråd, men også i trækkraften af ​​linjen maskine valgt teknologi ud over den forskellige anvendelse i henhold til tråd og belægning krav, men også overveje galvanisering arbejdstagere til tråd ganghastighed trækkraft af længden af ​​forarbejdningslinjen og andre faktorer tilpasningsevne Om CO2 gas svejsetråd til vedligeholdelse, på grund af kobber på tråden vedhæftede mængde har den strenge grænse, såsom kobberindhold pr. volumenenhed skal være inden for 0,52 (massefraktion) af loddemetal, tilhører en meget tynd belægning, kemisk nedsænkningsmetode dvs. udskiftning kobberbelægning kan opfylde kravene, men fordi den nuværende indenlandske brug traditionel måde at erstatte kobberbelægning på, kan bindekraften Belægningsfarve ikke opfylde produktkravene. Og i praksis for at vælge den første dip igen tegningsprocessen, kobberlaget forlængelse og udtynding på tegningen, for at nå produktkravet Denne tilgang ofte tilstede belægning falder af Vis fænomenet Vælg derfor har god bindingsstyrke og duktilitet af kobberbelægningsproces for ca. gasafskærmet svejsetråd er meget vigtigt I den nye kan lave silke produkter, når succesen med kemisk kobberbelægning af kobberrør teknologi til stede før, kan stadig kun vælge at den første akse diameter, trække produkter igen efter kobberbelægning teknologi egnet denne forarbejdningsteknologi bør være cyanid kobberbelægning eller mat sur kobberbelægning Fordi toksiciteten af cyanid er for stort, i metallurgi har meget få mennesker brug af kobberrørmateriale. På nuværende tidspunkt er den mere populære metode stadig kemisk kobberudvaskning og derefter fortykkelse af kobberbelægning og derefter tegning, der bruges til fortykning af kobberbelægning til sur kobberbelægning eller pyrophosphatkobberbelægning i fladtråd forarbejdningsindustrien også vælge kemisk kobberbelægning traditionel udskiftning kobberbelægning er kobbersulfat og svovlsyre proces Kun på meget kort tid kan have en meget tynd belægning udskiftning, i ovenstående kobberbelægning fortykkelse, bindende kraft er ikke stærk, hvis i denne kemisk erstatningsplettering nedsænkningstiden er for lang, vil ikke kun tilføje belægningstykkelse, men også få belægningen til at blive løs og porøs, jernmatrix vil også producere korrosion, trådstyrken reduceres kraftigt. Forbedringsmetoden er at tilføje additiver med udseendeblokerende effekt i udskiftning kobberbelægning løsning, således at udskiftningsprocessen velordnet håbefulde tilsætningsstoffer og visse lys effekt på behovet for at have en vis tykkelse eller endda tyk belægning tråd produkter, valget af erstatning belægning bund til at være meget forsigtig I det mindste er der ingen fast at tilpasse sig rendering af tyk kobber plettering proces før, om tykkelsen af ​​kobber plettering, solid teknologi stadig bør vælge elektrokemisk metode for præcoated præcoated med cyanid kobber plettering nikkel plettering og høj P end pyrophosphat kobber plettering vejer fordele og ulemper, i trådtrækningsindustrien, galvanisering af nikkelplettering som præcoated puds er bedre Mens den fortykkende kobberbelægning kan vælge sur sulfat kobberbelægning Dette skyldes, at efter procesjustering kan syrekobberbelægning tilpasse sig kravene til højhastigheds galvaniseringsstrømtæthed kan nå 30 ~ 50A /dm2, således at akkumuleringshastigheden er stærkt forbedret derimod, bør cyanidkobberplettering på grund af miljøforureningsproblemer ikke vælges, og pyrophosphatkobberplettering på grund af kompleks sammensætning, ikke kun høje omkostninger og ikke egnet til arbejde i stor strøm. viser, at ved højhastighedsgalvanisering af sur kobberbelægning, når strømtætheden stiger, stiger belægningens afsætningshastighed samtidig.