metalrør kobberrørledningsprofilbehandling af dets særlige krav til kobberbelægningsprocessen er forskellig fra den for konventionelle ståldele kobberbelægning, så hvordan man vælger egnet til trådprofilbehandling med kobberbelægningsproces er et meget vigtigt emne, vælger normalt galvaniseringsproces baseret på selve det første galvaniseringsmateriale krav til plettering Det vil sige, at produktet først behandles, og derefter galvanisering, såsom tykkelse, lysstyrke, hårdhed og spredningsevne osv., og nogle af de nuværende krav til effektivitet og akkumuleringshastighed er at se den påkrævede forbelægning af kobberbelægningscenterbelægning og ydre belægning, og karakteristikaene ved galvanisering af kobberrørledningsprofilbehandling er, at bearbejdningsprocessen for ledning og galvanisering nogle gange er synkroniseret, dvs. er først efter plettering, nogle er først efter plettering selv galvanisering af produktet tråd, men også i trækkraften af ​​linjen maskine valgt teknologi ud over den forskellige anvendelse i henhold til ledning og belægning krav, men også overveje galvanisering arbejdere til wire walking hastighed trækkraft af længden af ​​forarbejdningslinjen og andre faktorer tilpasningsevne Om CO2 gas svejsetråd til vedligeholdelse, på grund af kobber på tråden vedhæftede mængde har den strenge grænse, såsom kobberindhold pr. enhedsvolumen skal være inden for 0,52 (massefraktion) af loddemetal, tilhøre en meget tynd belægning, kemisk nedsænkningsmetode, dvs. udskiftning af kobberbelægning kan opfylde kravene, men fordi den nuværende husholdningsbrug traditionel måde at erstatte kobberbelægning, bindekraften Pletteringsfarve kan ikke opfylde produktkravene Og i praksis at vælge den første dyppe igen tegningsprocessen, kobberlaget forlængelse og udtynding i tegningen, for at nå produktkravet. Denne tilgang er ofte til stede belægning falder af Vis fænomenet Derfor vælger har god bindingsstyrke og duktilitet af kobberbelægning proces for ca. gasafskærmet svejsetråd er meget vigtigt I den nye kan lave silkeprodukter, når succesen med kemikalier kobberplettering af kobberrør teknologi til stede før, kan stadig kun vælge til den første akse diameter, trække produkter igen efter kobberbelægning teknologi egnet denne forarbejdningsteknologi bør være cyanid kobber plettering eller mat sur kobber plettering Fordi toksiciteten af ​​cyanid er for stor, i metallurgi kobberrør materiale forarbejdningsindustrien har meget få mennesker bruger. På nuværende tidspunkt er den mere populære metode stadig kemisk kobberudvaskning og derefter fortykkelse af kobberbelægning og derefter tegning brugt til fortykkelse kobber plettering til sur kobber plettering eller pyrophosphat kobber plettering i fladtråd forarbejdningsindustrien også vælge kemisk kobber plettering traditionel erstatning kobber plettering er kobber sulfat og svovlsyre proces Kun på meget kort tid kan have en meget tynd belægning erstatning, i ovenstående kobber plettering fortykkelse, bindekraften er ikke stærk, hvis i denne kemiske erstatning plettering nedsænkningstiden er for lang, vil ikke kun ikke tilføje belægningstykkelse, men også få belægningen til at blive løs og porøs, vil jernmatrix også producere korrosion, trådstyrken stærkt reduceret. Forbedringsmetoden er at tilføje additiver med udseendeblokerende effekt i erstatnings kobberbelægningsopløsningen, således at udskiftningsprocessen ordner aspirerende additiver og vis lyseffekt på behovet for at have en vis tykkelse eller endda tyk belægning tråd produkter, valget af erstatning belægning bund til at være meget omhyggelig. I det mindste er der ingen virksomhed til at tilpasse sig til at gøre tyk kobber plettering galvanisering proces før, om tykkelsen af ​​kobber plettering, solid teknologi stadig bør vælge elektrokemisk metode til præcoated præcoated med cyanid kobber plettering nikkel plettering og høj P end pyrophosphat kobber plettering vejer fordele og ulemper, i trådtrækning industri, galvanisering nikkel plettering da præcoated puds er bedre Mens den fortykkende kobberbelægning kan vælge sur sulfat kobberbelægning Dette skyldes, at efter procesjustering kan syrekobberplettering tilpasse sig kravene til højhastigheds galvaniseringsstrømtæthed kan nå 30 ~ 50A/dm2, så akkumuleringshastigheden forbedres betydeligt, derimod bør cyanidkobberplettering på grund af miljøforureningsproblemer ikke vælges, og pyrophosphat kobberplettering på grund af kompleks sammensætning, ikke kun høje omkostninger og ikke egnet til arbejde i stor strøm. Testen viser, at i højhastigheds galvanisering af sur kobberbelægning, når strømtætheden stiger, øges belægningens afsætningshastighed samtidig.